
工艺原理:特制的热塑软管有在常温下是硬质的,高温环境(80-100℃)中会发生软化,恢复常温后再度硬化的特性。将热塑管在软化的时候拖入待修复管道中,充入高温气体,使其软化,高温气体升到一定压力(80bar左右)使其紧密贴合待修复管道,再充入常温气体,使其硬化,硬化后的热塑管紧密贴合在待修复管道中,形成一条新的整管,达到修复缺陷的目的。
施工流程:
1.管道封堵清淤
2.修复前检测,(带入一根绳子贯穿待修复管道、检测完后替换成钢丝绳,作为拉料的绳子)
3.热塑管锯孔,准备拖料
4.管道预热使材料软化,便于拖入管道中
5.拖入热塑管
6.计算好管道长度,在管道全部拖入前锯料,
7.管道尾端预热,撑开,放入气囊堵头,气囊堵头具有封堵和充气的接头功能,能防止热气流失,能连接热气接头给热塑管充气
8.继续拖入热塑管,将头端拖出地面,将尾端拖入井内。尾端拖入井内前连接好热气输入管
9.将头端软化,放入气囊堵头,连接好压力表及放气装置
10.给热塑管充气热气,使热塑管软化并贴合待修复管道
11.保持充气压力,充入低温气体(35℃)使热塑管硬化
12.待热塑管完全硬化后,拆除气囊堵头切割端头,处理端头
修复施工图解:
1.修复前检测
2.热塑管锯孔,准备拖料
3.拖入热塑管
4.锯料
5.放入气囊堵头
6.端头放入井内
7.头端加热软化,放入气囊堵头
8.充气、软化
9.保压冷却
10.切割端头
修复技术关键点:
1.材料长度、管径的确定,
2.修复前管道内预处理、不应有存水和渗漏。
3.拉料前的牵引打孔
4.尾端放入井内的注意事项,密封好、不损伤材料,防止气囊堵头滑出。
5.头端气囊堵头的放置,注意密封,端头材料打孔的作用一个作用是防止气囊滑出,一个作用是防止材料下滑。
6.温度和气压的控制
7.充气、放气中防止高温气体伤人。
8.冷却过程中的气压控制,防止热塑管坍塌
9.尾端热塑管不宜把井口全部遮完。