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工艺原理：特制的热塑软管有在常温下是硬质的，高温环境（80-100℃）中会发生软化，恢复常温后再度硬化的特性。将热塑管在软化的时候拖入待修复管道中，充入高温气体，使其软化，高温气体升到一定压力（80bar左右）使其紧密贴合待修复管道，再充入常温气体，使其硬化，硬化后的热塑管紧密贴合在待修复管道中，形成一条新的整管，达到修复缺陷的目的。
施工流程：
1.管道封堵清淤
2.修复前检测，（带入一根绳子贯穿待修复管道、检测完后替换成钢丝绳，作为拉料的绳子）
3.热塑管锯孔，准备拖料
4.管道预热使材料软化，便于拖入管道中
5.拖入热塑管
6.计算好管道长度，在管道全部拖入前锯料，
7.管道尾端预热，撑开，放入气囊堵头，气囊堵头具有封堵和充气的接头功能，能防止热气流失，能连接热气接头给热塑管充气
8.继续拖入热塑管，将头端拖出地面，将尾端拖入井内。尾端拖入井内前连接好热气输入管
9.将头端软化，放入气囊堵头，连接好压力表及放气装置
10.给热塑管充气热气，使热塑管软化并贴合待修复管道
11.保持充气压力，充入低温气体（35℃）使热塑管硬化
12.待热塑管完全硬化后，拆除气囊堵头切割端头，处理端头
修复施工图解：
1.修复前检测
2.热塑管锯孔，准备拖料
3.拖入热塑管
4.锯料
5.放入气囊堵头
6.端头放入井内
7.头端加热软化，放入气囊堵头
8.充气、软化
9.保压冷却
10.切割端头
修复技术关键点：
1.材料长度、管径的确定，
2.修复前管道内预处理、不应有存水和渗漏。
3.拉料前的牵引打孔
4.尾端放入井内的注意事项，密封好、不损伤材料，防止气囊堵头滑出。
5.头端气囊堵头的放置，注意密封，端头材料打孔的作用一个作用是防止气囊滑出，一个作用是防止材料下滑。
6.温度和气压的控制
7.充气、放气中防止高温气体伤人。
8.冷却过程中的气压控制，防止热塑管坍塌
9.尾端热塑管不宜把井口全部遮完。
